Wykorzystanie plazmy atmosferycznej w przemyśle samochodowym

Plazma atmosferyczna powstała ponad dwadzieścia lat temu i z roku na rok coraz bardziej zyskuje na popularności. Stosuje ją wiele branż, zajmujących się produkcją elektroniki – także przemysł samochodowy. Technologia ta doskonale sprawdza się w powlekaniu, aktywacji oraz czyszczeniu powierzchni plastikowych, wykonanych z kompozytu czy nawet niektórych powierzchni metalowych. Świetnie radzi sobie także ze szkłem czy materiałami pochodzącymi z recyklingu. Pozwala na wykonywanie działań, które nie są możliwe, bądź trudne do uzyskania za pomocą innych sposobów adhezji czyli łączenia ze sobą warstw.

Szczelne łączenie reflektorów oraz świateł tylnych za pomocą plazmy atmosferycznej

Nowoczesne samochody muszą spełniać niezwykle wysokie standardy jakościowe. Wiele z nich ma wbudowane oświetlenie LED, którego żywotność jest naprawdę długa i potrafi działać przez cały czas eksploatacji pojazdu. Dzięki temu nie jest potrzebna wymiana żarówek, jednak tym, co jest potrzebne, jest ochrona przed warunkami atmosferycznymi, a w szczególności przed wilgocią. I taką ochronę może zapewnić zastosowanie plazmy atmosferycznej w szczelnym łączeniu reflektorów samochodowych oraz świateł tylnych.

Dzięki zastosowaniu plazmy atmosferycznej można precyzyjnie aktywować materiały o właściwościach niepolarnych i zapewnić im trwałą przyczepność oraz uszczelnienie. Warto podkreślić, że obecnie na rynku wszyscy wiodący producenci oświetlenia do samochodów korzystają z technologii Openair-Plasma marki Plasmatreat.

Dlaczego warto wykonywać obróbkę wstępną za pomocą technologii Openair-Plasma?

Istnieje wiele powodów, dla których warto stosować obróbkę wstępną właśnie za pomocą technologii Openair-Plasma. Oto kilka z korzyści wynikających ze stosowania właśnie tej metody.

• Umożliwia uniwersalną i skuteczną aktywację powierzchni bez jednoczesnego nagromadzenia się na niej ciepła, które mogłoby ją uszkodzić.
• Nie pozostawia odkształceń oraz innych uszkodzeń na aktywowanej powierzchni.
• Prowadzi do oszczędności w ilości zużywanego materiału, ponieważ pozwala na produkowanie cieńszych ścianek.
• Wypełnia całą powierzchnię łączenia, łącznie z trudno dostępnymi miejscami, takimi jak nasady czy rowki.
• Nadaje się także do aktywacji ścianek wykonanych z metalizowanych tworzyw sztucznych.

Czym jest plazma atmosferyczna?

Plazma jest stanem skupienia, które nie występuje naturalnie na Ziemi, można ją jednak z Ziemi obserwować, ponieważ w szczególnych warunkach jest widoczna w okolicach podbiegunowych w formie zorzy polarnej. Naukowcom jednak udało się stworzyć generator plazmy, który ją wytwarzał w specjalnych warunkach komory próżniowej. Niestety, wytwarzana w ten sposób plazma miała spore ograniczenia – nie można było jej wykorzystywać do łączenia dużych powierzchni, ponieważ próżnie często były bardzo małymi pomieszczeniami. Nie dało się więc z nich korzystać w procesie zautomatyzowanej produkcji.

To się jednak zmieniło w 1995 roku, gdy firma Plasmatreat stworzyła system uzyskiwania plazmy w ciśnieniu atmosferycznym. Pozwoliło to na korzystanie z tej technologii bezpośrednio przy linii produkcyjnej, co zrewolucjonizowało przemysł, ponieważ jest to metoda przyjazna środowisku – w przeciwieństwie do stosowania różnego rodzaju rozwiązań chemicznych.