Modułowa niskociśnieniowa maszyna dozująca materiały dwuskładnikowe DM 70

Dozowanie w trybie ręcznym dwukomponentowych materiałów do:
– uszczelniania
– klejenia
– zalewania

Precyzyjnie utrzymuje stosunek mieszania i dozuje materiały o dużej rozpiętości lepkości:
– poliuretany
– silikony
– żywice epoksydowe
– inne polimery reaktywne 

Maszyna DM70 pozwala na łatwe i bezpieczne manualne manewrowanie głowicą mieszającą. Programowanie przy pomocy ekranu dotykowego. Dozowanie materiału oparte jest o system precyzyjnych pomp zębatych zapewniający ciągłe dozowanie bez przełączania, co owocuje płynnym, ciągłym wypływem substancji bez pulsacji charakterystycznych dla pomp tłokowych.
W zależności od wymagań, maszyna DM70 może być wyposażona w głowicę MK20 mieszającą materiał w sposób statyczny lub w głowicę MK50 , która umożliwia mieszanie dynamiczne obu komponentów materiału.
Wszystkie elementy zamontowane są na mobilnej ramie ułatwiającej operowanie maszyną oraz sprawne przemieszczenie na stanowisko pracy. 

Konstrukcja umożliwia wygodny i szybki dostęp do elementów maszyny. Prace serwisowe i konserwacyjne mogą być wykonywane sprawnie i szybko. Gwarantowana wysoka jakość maszyny – producent o światowej renomie i ponad 50-letnim doświadczeniu
Sterowanie maszyną pozwala operatorowi przechowywać i monitorować główne parametry przetwarzania materiału, takie jak dane dotyczące reaktywności materiału. Ponadto można zaprogramować cykl automatycznego płukania lub automatycznego powtarzania dozowania. Także możliwe jest zaprogramowanie czasu dozowania oraz ilość podawanego materiału i proporcje mieszania, które mogą być zmieniane z dawki na dawkę, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Dwuskładnikowa głowica mieszająca SONDERHOFF MK 50 z dynamicznym mieszaniem przygotowana jest do dozowania materiałów polimerowych o zróżnicowanych wartościach lepkości.
Od bardzo płynnych do bardzo lepkich polimerycznych materiałów reakcyjnych.

SONDERHOFF DM 70

  • Modułowe sterowanie bezdotykowe z obsługą i wizualizacją za pomocą 7-calowego ekranu dotykowego zintegrowanego z szafą rozdzielczą
  • Funkcja WYŁĄCZANIA AWARYJNEGO za pomocą wyłącznika głównego
  • Zarządzanie recepturami
  • Maszyna zamieszczona na ruchomej platformie
  • Monitorowanie czasu życia materiału
  • Wybór dawki
  • Automatyczne płukanie i kondycjonowanie materiału
  • Regulacja ilości podawanego materiału za pomocą przetwornicy częstotliwości 
  • Monitorowanie ciśnienia komponentów
  • Kontrola ciśnień roboczych komponentów  

Typoszereg standardowych precyzyjnych zębatych pomp dozujących:
0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ml/obrót 

Pakiet przewodów materiałowych długości 3 m, ze wszystkimi połączeniami elektrycznymi i pneumatycznymi
Dla komponentu A – wzmocniony tkaniną wąż wysokociśnieniowy z poliamidu
Dla komponentu B – wzmocniony stalowy wąż wysokociśnieniowy z PTFE 

Pneumatyka z reduktorem ciśnienia z filtrem i smarownicąJednostka konserwacyjna do zasilania odbiorników pneumatycznych. 

  • Instalacja elektryczna zgodnie z EN 60 204 – 1
  • Zasilanie elektryczne 3 x 400 V, 50 Hz
  • Moc znamionowa ok. 4 kVA (wersja podstawowa))
  • Średnie zużycie około 2 kVA (wersja podstawowa))
  • Sprężone powietrze 100 – 550 l / min przy 6-7 barach
  • Wymiary standardowe: Szer./wys./gł. 1400 x 1300 x 850 mm
  • Szafa rozdzielcza: Szer./wys./gł. 600 x 600 x 210 mm;
  • z regulacją napięcia 600 x 800 x 250 mm
  • Masa całkowita: ok. 400 kg 

Proporcje mieszania od 100 : 5 do 1 : 1, płynną regulacją
W wersji podstawowej od 0,1 do 100,0 g/s, inna wielkość wydatku dopasowana zgodnie z zapytaniem.
Zakres przetwarzania lepkości od 100 do 2 000 000 mPas, inne lepkości zgodnie z zapytaniem.
Platforma mobilna: konstrukcja w kształcie spawanej ramy ze stali, malowana na RAL 5015

  • Zbiorniki ciśnieniowe z czujnikami minimalnego poziomu napełnienia, odcinającym zaworem kulowym, ze złączkami sprężonego powietrza i zaworami redukcyjnymi sprężonego powietrza do kontroli ciśnienia wstępnego w zbiornikach
  • Zawór bezpieczeństwa (homologacja typu TÜV)
  • Zbiorniki ciśnieniowe o pojemności 24 lub 44 l, z pojedynczymi ściankami, ze stali nierdzewnej lub zbiorniki dwuścienne, jeśli potrzebna jest stabilizacja termiczna materiału.
  • Zbiornik 19 l na środek czyszczący, z zaworem bezpieczeństwa i kontrolą poziomu minimalnego
  • Wkłady filtracyjne filtr siatkowy lub filtr szczelinowy zależnie od materiału.
  • Mieszacz elektryczny 23 obroty na minutę lub alternatywnie 95 obrotów na minutę
  • Ogrzewanie elektryczne dla zbiorników o pojedynczych ściankach jeśli potrzebne w procesie.
  • Kontrola temperatury w zbiornikach dwuściennych
  • Manualne odpowietrzenie próżniowe
  • Przygotowanie do sterowania automatyczną stacją napełniania
  • Stacja zasilająca odpowiednio do skonfigurowanego procesu

ZAPEWNIENIE JAKOŚCI

  • Monitorowania zasilania sprężonym powietrzem
  • Monitorowanie ciśnienia komponentów
  • Dodatkowe urządzenia zapewniające jakość można dostosować do wymagań klienta