Przepakowywanie
Packaging

Opakowania handlowe często nie nadają się do pracy na linii produkcyjnej. Wyciskanie kleju lub smaru z tubki to słaby pomysł. Wie o tym każdy, kto próbował wycisnąć precyzyjną ilość kleju do tapet z tubki albo chociażby nałożyć klej lub silikon pistoletem z kartridża 310 ml w czasie nakładania uszczelki przy fugowaniu wanny. Straty materiałowe przekraczają znacznie to, co pozostaje nałożone w szczelinę pomiędzy wanną a ścianą. 

 

A co zrobić jeśli klej dostarczany jest w wiaderkach 5 kg, a nie opłaca się jeszcze kupić maszyny dozującej? Jak nakładać klej lub smar z takiego wiaderka? Pędzlem? Szpatułką? Wykałaczką?  

W różnych zakładach widzieliśmy już różne wynalazki.  

A przecież wystarczyłoby przełożyć ten klej profesjonalnie w opakowania technologiczne. 

 

Handlowe opakowania muszą być tanie. Wykonywane są więc z minimalnej ilości materiałów, mają cienkie ścianki i nie mają powtarzalnych kształtów. Dlatego często zdarza się na produkcji, że kartridż (tuba, walec) z klejem włożony do tak zwanego retainera, czyli usztywniające je obudowy utrzymującej ciśnienie kilku bar, nie wytrzymuje tak wysokiego ciśnienia powietrza. Bez względu na wielkość obciążenia produkcyjnego na linii produkcyjnej stosowany jest najczęściej ciśnienie około 3 do 8 bar. Takie ciśnienie powietrza wbija tłoczek w kartridżu 310 ml w materiał albo rozszerza / rozciąga kartridż i powietrze przedostaje się przez materiał niszcząc powtarzalność dozowania. Zniszczenia materiału nie są jedynymi stratami. Główną stratą jest zatrzymanie produkcji na kilkadziesiąt minut, gdyż trzeba odpowietrzyć układ dozujący. Tylko początkujący przedsiębiorcy pozwalają sobie na takie straty, gdyż jeszcze nie cenią swojego czasu ani czasu swoich pracowników.  

 

Producenci klejów, smarów i innych płynów dozujących nie są zainteresowani biznesowo sprzedawaniem małych ilości kosztownych opakowań, przystosowanych do pracy na linii produkcyjnej.  

 

Słowem kluczowym jest CIĄGŁOŚĆ PRODUKCJI! 

 

Namawiamy naszych klientów do podejścia procesowego. Przekonujemy, że każdy przestój jest kosztowny i opłaca się ponieść niezwykle wysokie nakłady aby uniknąć przestojów. Zaangażowanie pracowników oraz sprzętu, całej aparatury, która służy do produkcji po to, żeby stała bezczynnie czekając na odpowietrzenie kartridża lub tuby wraz z przewodami to jest ogromne marnotrawstwo. 

 

Nasza współpraca z klientami w zakresie kontraktowego pakowania technologicznego rozpoczęła się wiele lat temu. Naszymi pierwszymi klientami były zakłady produkcji lotniczej. W tych fabrykach bardzo cenią czas i powtarzalność. Może dlatego, że kiedyś co czwarty pilot ginął w czasie lotów, świadomość procesowa jest tak wysoka? Specyfikacje takiego przepakowania okazały się bardzo dokładne. Nasze pierwsze zlecenia były wykonywane przez kilka osób, pracujących po kilka dni. To było z naszego punktu widzenia całkowicie nieopłacalne, okazało się jednak wspaniałą lekcją. Po jakimś czasie nauczyliśmy się robić to sprawnie i powtarzalnie. Teraz przepakowanie z wiader lub tub do specjalistycznych strzykawek lub kartridży wysokociśnieniowych trwa znacznie krócej. 

 

Co w takim razie robić? 

 

Możesz kupić tani klej w wiaderku lub tubie. Nie musisz przejmować się rodzajem tego opakowania. Specjaliści w naszym zespole przeprowadzą analizę: jakie opakowanie technologiczne będzie w twoim procesie najkorzystniejsze. Oczywiście to będzie kosztowało, bo zaangażujesz najlepszy zespół jaki możemy ci dostarczyć. Jednak praca naszego specjalisty trwa krótko, a Twoje przestoje są kosztowne. Zadaj pytanie swojemu dyrektorowi finansowemu: ile tak naprawdę kosztują waszą firmę? Nie masz jeszcze dyrektora finansowego? Możemy poradzić ci gdzie znaleźć takiego fachowca i wynająć go na godziny. Nie żartuję. To jest podstawa sukcesu w produkcji. Chętnie podzielimy się najlepszą wiedzą i najlepszymi doświadczeniami w tym zakresie. 

 

Kartridże stosowane przez nas wytrzymują stałe ciśnienie przekraczające 8 bar. Taki kartridż przemysłowy lub aplikator (nazywany czasem strzykawką) potrafi stać pod ciśnieniem 8 bar przez kilka dni i nic, dokładnie nic się nie wydarzy. W każdej chwili można pracować i podjąć kolejną, powtarzalną dawkę materiału. 

 

W niektórych zakładach zredukowaliśmy ilość braków w produkcji do zera (w obszarze dozowania oczywiście). Tak samo stało się z przestojami. Efektywność produkcji w zakładach naszych klientów potrafiła podwoić się lub potroić. 

Zredukowaliśmy nawet straty materiałowe, chociaż ekonomicznie nie zawsze ma to istotne znaczenie. Ale możemy pochwalić się znakomitymi liczbami.  

 

Przepakujemy każdą ilość, nawet jedną sztukę materiału. Robimy to jako zawodowcy dla zawodowców. Cenimy jakość, powtarzalność i dbamy o to, żeby nie zniszczyć materiału. Niektóre materiały zawierają delikatne wypełniacze, jak balony szklane albo delikatne drobinki. Niektóre materiały sedymentują w czasie odpowietrzania. Obcujemy z reologią na co dzień i rozumiemy jak materiały płyną oraz jak mają płynąć na twoim stanowisku pracy. 

 

Wypróbuj nasze usługi. Sprawdź, jak będzie przebiegała produkcja, gdy zostanie ustawiona w sposób profesjonalny. 

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, bądź masz jakiekolwiek pytania, zapraszamy do kontaktu:

Edyta Szustak

Koordynator ds. Usług