Precyzyjne zalewanie diody LED systemem SONDERHOFF

Nowa komora dozująca SD – DM 402/403 została przetransportowana specjalnie na tą okoliczność z Sonderhoff Engineering GmbH z Austrii do miasta VW, aby móc zaprezentować zwiedzającym na żywo zalety nowego urządzenia i zaprojektowanych przez Sonderhoff Chemicals nowych przejrzystych i alternatywnie również przepuszczających światło
produktów zalewowych z rodziny Fermadur.
Tak na przykład zwiedzający mogli bezpośrednio na miejscu przez szybę przejrzystą ESD zamkniętej formy konstrukcyjnej komory być świadkami, jak za pomocą komory dozującej, produkty LED firmy LM Electronic mogły zostać powleczone metodą dwuwarstwową za pomocą dwuskładnikowej zalewy poliuretanowej.

Pełny tekst artykułu z tabelami danych produktów możesz ściągnąć tutaj.
Znaczenie technologii LED w oświetleniu samochodowym stale wzrasta. Przednie reflektory, światła tylne i pozycyjne, oświetlenia wnętrz, wszędzie można znaleźć już efektywne i energooszczędne diody. Aby powlec diody LED celem ochrony przed wodą, zanieczyszczeniem i wpływami warunków atmosferycznych krystalicznie czystym, odpornym na UV materiałem lub kolorystycznie przystosowanym materiałem przepuszczającym światło, Sonderhoff zaprojektował specjalne nowe produkty.

Chemia stworzona dla podzespołów elektronicznych

Za pomocą Fermadur, Sonderhoff Chemicals GmbH zaprojektował utwardzany na zimno 2-składnikowy system masy zalewowej do wykonywania od twardych poprzez miękkie aż do żelowatych produktów zalewowych na bazie poliuretanu, który za pomocą technologii FIP (FIP = formed in place) naniesiony zostaje bezpośrednio na lub do elementu konstrukcyjnego i tam całkowicie utwardzony.

Systemy Fermadur poddane zostają obróbce za pomocą niskociśnieniowych urządzeń mieszających i dozujących.
Systemy składają się z żywicy podstawowej (składnik A) i z utwardzacza (składnik B), które zmieszane zostają ze sobą w wyznaczonym stosunku składników mieszanki. Przy tym tworzy się masa zalewowa bez tworzenia się pęcherzyków powietrza, która jest nadzwyczaj stabilna w stosunku do wpływów środowiska, takich jak wilgoć, promieniowanie UV, pył, wpływy mechaniczne i temperatura. Składniki mogą zostać dowolnie nastawione co do ich płynności, reaktywności, stopnia twardości i koloru.

Zalecana temperatura obróbki wynosi ok.23 °C ± 5 °C przy względnej wilgotności powietrza między 40 do 70 %. Materiał reaguje bardzo szybko w temperaturze pomieszczenia.

Nadzwyczaj krótki czas sieciowania zalewy Fermadur dał podczas targów pozytywny efekt uboczny, taki że obok opraw LED, również na żywo zalewane zawieszki do kluczy już po kilku minutach mogły zostać rozdzielone jako Give-away.

Firma LM Electronic, specjalista w dziedzinie produkcji płytek obwodów drukowanych SMD Sonderhoff przekazuje w tym celu do dyspozycji małe oprawy LED, które zostały zalane za pomocą komory dozującej SD – DM 402/403.

Materiał przezroczysty FERMADUR bez tworzenia się pęcherzyków powietrza.

LM Electronic polega od lat na urządzeniach przetwórczych i produktach zalewowych firmy Sonderhoff, jeżeli chodzi o powierzchniowe utrwalenie ochronne dla elektroniki. „Sonderhoff przekonał nas pod różnym względem”, mówi Manfred Fink, dyrektor LM Electronic. „Obok bardzo dobrego stosunku ceny do usługi i optymalnego doradztwa technicznego podoba się nam przede wszystkim, jak Sonderhoff potrafi perfekcyjnie dostosować nasze zapotrzebowanie i nasze wymagania do materiału i maszyny. Jeżeli występuje dana właściwość, która jest szczególnie ważna podczas zalewania LED, to taka, że nie tworzą się pęcherzyki powietrza – a ma to jednoznacznie miejsce w przypadku materiału firmy Sonderhoff.”

Systemy Fermadur, poprzez reakcję chemiczną obu składników na materiale podłożowym wykazują bardzo dobrą przyczepność do podłoża. Ponadto charakteryzują się one doskonałą odpornością na starzenie i wysoką odpornością na odkształcenie cieplne oraz bardzo małym współczynnikiem rozszerzalności. Są one niekurczliwe i nie pękające i posiadają bardzo dobre właściwości dielektryczne. Godny uwagi jest również efekt samo regeneracji materiału. Karby przez mechaniczne naprężenia ściskające same znikają.

Sonderhoff opiera się na ponad 500 różnych recepturach Fermadur, liczba ta stale rośnie. Obok wyżej wymienionych, możliwe są dalsze obszary zastosowania, jak np. pokrycia ogniw słonecznych, zalewanie czujników, powleczenie wkładek drewnianych, zalewanie spoin płytek kamiennych lub też wzornictwo użytkowe.

Modułowe i kompaktowe na najmniejszej przestrzeni – nowa komora dozująca.

SD – DM 402/403 jest wieloskładnikową komorą dozującą do zastosowania w trybie częściowo- i całkowicie zautomatyzowanym do pianek uszczelniających, klejenia lub zalewania najróżniejszych elementów konstrukcyjnych. Za pomocą tego urządzenia, obok Fermadur mogą również zostać poddane precyzyjnej obróbce dalsze tworzywa sztuczne płynne oraz o średniej i dużej lepkości, jak poliuretany, silikony, żywice epoksydowe lub inne polimerowe materiały reaktywne. Komora dozująca pracuje w stałej jakości produkcyjnej i niezmiennym wymiarze również w przypadku różnej konsystencji tworzyw.
Sonderhoff Engineering tak zaprojektował komorę dozującą SD – DM 402/403, żeby mogły w prosty i elastyczny sposób zostać spełnione najróżniejsze postawione zadania.

Komora dozująca wyposażona jest w obsługiwany przez ekran dotykowy interfejs Sonderhoff-Control II. Poprzez możliwość nastawień wstępnych i regulację wszystkich parametrów urządzenia i parametrów procesowych zapewniony jest całkowicie zautomatyzowany przebieg produkcyjny urządzenia.

Istotne ułatwienie podczas programowania konturów elementów konstrukcyjnych osiągnięte jest przez tak zwaną metodę Teach-in. Modułowa i kompaktowa budowa umożliwia łatwą dostępność urządzenia i dopuszcza szybkie i proste przeprowadzenie prac pielęgnacyjnych i konserwacyjnych.

Celem bezpiecznej regulacji urządzenia i regulacji procesowej oczywiste jest użycie nowoczesnej sensoryki i aktoryki. Automatyczne protokołowanie wszystkich danych Set-up-, danych urządzeń, materiału i danych procesowych gwarantuje zawsze przejrzystość poprzedzającego przebiegu produkcji.

Jako decydujący środek do zabezpieczenia ciągle wysokiej dostępności maszyny zaprojektowano pakiet bezpieczeństwa Sonderhoff-Safety. Bazuje on na myśli przewodniej zapobiegawczej i planowanej konserwacji.

Elastyczność dziś i jutro

System Sonderhoff umożliwia przetwórcy elastyczne nastawienie się na różne wymagania, aby móc poddać obróbce różne elementy konstrukcyjne z ciągle nowymi geometriami i materiałami w zmiennych warunkach. Jak zademonstrowano na IZB, komora dozująca SD-DM 403 umożliwia równoległą obróbkę różnych materiałów: Na stoisku targowym w Wolfsburgu, oprawy LED otrzymały utrwalenie powierzchniowe metodą dwuwarstwową: W pierwszym etapie przez naniesienie przezroczystej masy zalewowej i po jej wyschnięciu przez drugą warstwę przepuszczającą światło.

SD – DM 402/403 przewiduje zastosowanie głowic mieszających MK 400MK 600 z recyrkulacją i przepłukiwaniem wysokociśnieniowym za pomocą czystej wody, bez żadnych dodatków chemicznych. Poprzez opatentowaną technologię czyszczenia komory mieszania za pomocą przepłukiwania wysokociśnieniowego wynika szereg dodatkowych zalet, zwłaszcza w zakresie jakościowym i ekonomicznym. Oprócz tego podczas czyszczenia można całkowicie zrezygnować z dodatkowych rozpuszczalników i środków czyszczących, co obok aspektów finansowych niesie za sobą również korzyści w odniesieniu do usuwania odpadów i tolerancji przez środowisko.

Dalszą zaletą komory dozującej jest pomiar natężenia przepływu Flowcontrol. W połączeniu z regulowaną ciśnieniem techniką zaworów recyrkulacyjnych osiągnięte zostaje oprócz tego precyzyjne dozowanie składników.

Zintegrowany system zamykania dysz Stop-Drop DVS-3 gwarantuje dokładnie zdefiniowaną ilość przesyłu i dokładność wymiarową podczas aplikowania uszczelek piankowych, w szczególności w zakresach sprzężenia.

Sterowanie nowym urządzeniem bazuje na zastosowaniu technologii komputerów przemysłowych przy użyciu pracy w czasie rzeczywistym i systemu szyny danych. Nie wykazuje on żadnych mechanicznych części eksploatacyjnych, jak twardy dysk lub wentylatory.
Wszystkie dane systemowe i programowe przechowywane są na kartach Compact-flash. Sieciowanie i powiązanie z urządzeniami zewnętrznymi może zostać w prosty sposób przeprowadzone bez uprzedniego parametrowania poprzez Plug-and-Play.

Poprzez użycie diagnostyki Onboard i zdalnej diagnostyki przez modem lub TCP/IP, serwis grupy Sonderhoff dostępny jest dla klientów na całym świecie.

Z powodu swojej modułowej i kompaktowej budowy, komora dozująca posiada możliwość zintegrowania z nieomal każdą koncepcją produkcyjną.

* Peter Fischer, prokurent i kierownik marketingu
p.fischer@sonderhoff.com

Carsten Broich, manager marketingu
c.broich@sonderhoff.com
Sonderhoff Holding GmbH, Köln

W POLSCE:

Agnieszka Bernaciak
agnieszka.bernaciak@amb.pl
tel. +48 601 767 967