Aplikator do nakładania powłok Select Coat SC-280N / SC-280C
Powlekarki Select Coat® SC-280N / SC-280C gwarantują dokładność i skuteczność przy aplikowaniu konformalnych powłok zabezpieczających m.in. przed wilgocią i warunkami atmosferycznymi.
Precyzyjna i zdefiniowana krawędź powstała dzięki dokładnemu, selektywnemu nakładaniu materiału lakierniczego na komponenty elektroniczne,
- wysoka prędkość pokrywania i uniwersalność zaworu zwiększają wydajność i przerób,
- praktycznie eliminuje operacje maskowania dzięki dokładnemu, selektywnemu aplikowaniu powłoki,
- zmienna szerokość wstęgi lakieru pozwala na wysoką selektywność nakładania,
- zwiększone sterowanie procesem dzięki opcjonalnemu układowi sterowania strugą lakieru w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego.
Zawory powlekające Select Coat SC-280N / SC-280C firmy Nordson Asymtek zapewniają zautomatyzowane, selektywne nakładanie konformalnych materiałów powłokowych o lepkości poniżej 100 centypuazów. Grubość powłoki wynosi od 125 do 750 µm (0,5 do 3 milicali) dla komponentów na bazie rozpuszczalnika i od 0,1 do 0,2 mm (4 do 8 milicali) dla 100-procentowych komponentów stałych.
Dzięki efektywności transferu sięgającej prawie 100 procent, aplikator powlekający ulepsza nakładanie powłoki o 30-50 procent. Jako, że komponent powłokowy nie jest rozpylany, to natryskiwanie, maskowanie i przeróbki związane z konwencjonalnymi procesami powlekania konformalnego są praktycznie usunięte.
SC-280N / SC-280C, skonfigurowany z opcjonalną przystawką akcesoryjną do przechylania w piątej osi, ma ulepszone dojście do wąskich lub trudnodostępnych obszarów, które mogą być nieosiągalne przy standardowym podejściu w dół (0 stopni).
Budowa SC-280N i SC-280C oparta jest na znanych i sprawdzonych w przemyśle zaworach do powlekania Select Coat® SC-204 / SC-104 firmy Nordson Asymtek, które są wzorcem przemysłowym od wielu lat.
Aplikatory SC-280N i SC-280C są dostępne w systemie powłok lakierniczych Select Coat®.
Funkcje:
- maksymalna elastyczność powstała dzięki zróżnicowanym dyszom zoptymalizowanym pod kątem procesu,
- wydajność 100% transferu zapewniona jest przez nierozpyloną powłokę,
- skomplikowane płytki drukowane są selektywnie pokrywane w kilka sekund,
- poprawia wykorzystanie materiałów, osiąga mniej odpadów i zmniejsza koszty produkcji,
- zmniejszenie emisji lotnych związków organicznych poprzez stosowanie kurtynowego systemu bez rozpylania,
- zwilżane elementy zaworu wykonane są ze stali nierdzewnej – zapewnia to kompatybilność z wieloma materiałami,
- kompatybilny z podgrzewanym, cyrkulującym układem zasilania substancji płynnej.