Nowa generacja agregatów dozujących dla maksymalnej stabilności procesu i niezawodności.
Czujniki zainstalowane w maszynie DM 502 i głowicy mieszającej MK 825 PRO mierzą szeroki zakres danych w celu bezproblemowego monitorowania i zgodności z krytycznymi parametrami procesu, m.in. temperatury, stopnia napełnienia powietrzem, czujnika położenia osiowego wałka mieszadła, automatycznej regulacji skoku w układzie odcinania dyszy DVS 3 oraz czujnika położenia iglicy zaworu dozującego.
Zapewnia to operatorowi maszyny obszerną bazę danych dotyczącą całego procesu aplikacji FIP (Formed-In-Place). Umożliwia to szybką i precyzyjną analizę danych w celu zoptymalizowanej oceny i kontroli procesu, a także predykcyjnego monitorowania procesów nakładania materiałów i konserwacji zapobiegawczej zużywających się części.
Oprócz ulepszonych opcji oceny, nowa głowica mieszająca zapewnia doskonałe dozowanie i jakość procesu, zapewniając jeszcze lepsze wyniki. Aby zapewnić optymalny proces aplikacji przez cały czas i wyższą dostępność maszyny, ważne parametry maszyny można mierzyć za pomocą zintegrowanych czujników w nowej maszynie dozującej DM 502 i głowicy mieszającej MK 825 PRO.
To sprawia, że generacja agregatów DM 50x jest modułową i elastycznie konfigurowalną platformą do wdrażania indywidualnych i jednocześnie wydajnych, wysoce produktywnych, niezawodnych i odpowiednio ekonomicznych rozwiązań produkcyjnych dla prostych i złożonych wymagań.