W spawaniu laserowym z pełnym przechodzeniem energia elektromagnetyczna jest absorbowana i zamieniana na energię cieplną.
 

Tworzywa sztuczne w ich naturalnym stanie nie pochłaniają światła bliskiej podczerwieni (NIR). Dlatego wysoka energia laserów NIR przechodzi przez nie. W celu pomyślnego zastosowania laserów do łączenia polimerów, światło laserowe musi być pochłonięte w strefie przejściowej spoiny, dzięki czemu powstaje dostateczna ilość ciepła do wytworzenia spoiny. Dotychczas najczęściej stosowanym sposobem osiągnięcia tego było rozprowadzanie sadzy na całej powierzchni podłoża.

Jednak takie podejście nadaje części kolor i nie nadaje się do zastosowań, w których części nieprzezroczyste są niepożądane.

Specyfikacja

Podstawowymi cechami tej technologii są:

• szczelność złącza,
  
• ogromna wytrzymałość mechaniczna,
• wysoka wydajność procesu,
• najwyższa etetyka,
• wydajność procesu,
• przeźroczystość...

Kluczowymi elementami procesu Clearweld są systemy materiałowe, zawierające te szczególne pochłaniacze, a sformułowane w celu optymalizacji spawania laserowego w szerokim zakresie scenariuszy łączenia tworzyw sztucznych. Precyzyjne nałożenie cienkiej warstwy takiego systemu materiałowego na styku dwóch kawałków tworzywa koncentruje energię laserową na tym obszarze.

Miejscowe stopienie warstw podłoża daje w wyniku natychmiastowe spojenie, nie wymagające czasu utwardzania. Proces spawania nie wytwarza żadnych cząstek stałych, a spoiny maja minimalny rąbek lub widoczny kolor.

Zastosowania obejmują szerokie spektrum łączenia termoplastów:

• poliwęglany,
• PMMA,
• polistyren,
• polietylen (PE),
• polipropylen (PP)....

Metoda sprawdza się również przy łączeniu tkanin, folii, oraz dużych konstrukcji mechanicznych.

Można łączyć elementy o grubościach nawet kilku mm, niekoniecznie przezroczyste optycznie.